广州石化换热器在线更换挽回损失200多万元
中国石化新闻网讯（张睿何伟）8月18日，广州石化2号聚丙烯装置检修后的换热器一次吊装成功。本次检修从换热器切出、检修到接入系统，仅用时12.5小时，比原计划提前了20小时。旁路精制系统，在线检修该系统中出现泄漏的顶部换热器E-001，不仅避免非计划停车带来的效益流 230万元，而且充实了装置的在线检修技术。
7月21日，化工二部技术人员在对2号聚丙烯装置换热器进行监测分析时发现，精制系统T-001顶部换热器E-001出现泄漏，丙烯泄漏至循环水系统。丙烯进入循环水系统，容易形成絮状沉淀物，轻则堵塞换热器，影响换热效果，严重时容易引起可燃气聚集爆炸。
为尽快消除这一隐患，广州石化2号聚丙烯装置立即采取临时应急措施，将E-001顶部泄漏丙烯引入瓦斯排放系统，降低循环水系统的丙烯含量，同时启动操作特护监控。操作工每日检测循环水系统COD含量、检测凉水塔（非防爆区）的可燃气含量并向循环水系统投放剥离剂。与此同时，迅速开展流程改造的风险防范分析、事故案例培训、在线更换方案制定等。
按照以往的惯例，处理换热器泄漏装置需要全面停车2天，停车处理一方面会导致装置非计划停工，另外一方面又会影响兄弟装置的互供丙烯原料供应，两套聚丙烯的产量同时受到影响，直接损失的经济效益将会达到数百万元。
如果不停车检修，装置就需要“抛开”精制系统，能办到吗？化工二部技术人员通过集思广益的讨论、分析，提出在线更换换热器的设想，并得到公司领导和专业部室的大力支持。生产调度部门提前做好提高精丙烯罐存的准备工作，并组织裂解精制丙烯反送至装置，解决装置的原料问题。2号聚丙烯装置通过拆除精制过滤器，改用一条长度为13.5米的管道接驳精制系统的出口和入口，为在线处理换热器隐患创造了必要条件。在各方的共同努力下，实现了旁路精制系统后的连续生产。
（本文来源：中国石化新闻网）