探访东莞智能车间：如何像管“人”一样管“机器”

随着智能制造的曝光度越来越高，不少人可能形成了固定的思维模式，以为智能制造就是简单的机器换人。不过，记者跟随工信部调研人员在广东东莞的一个智能车间采访时发现，智能制造远比我们想象的要复杂，甚至需要像管“人”一样管“机器”。

记者前去采访的这个车间主要生产手机精密结构件，比如手机的金属外壳等。这个车间由东莞劲胜精密、武汉华中数控等多家硬软件企业共同打造，是地道的国产智能车间。一进车间，看到的和其它智能车间差不多，都是机器轰鸣，人烟稀少，而看不到的，则是它的独特之处。

在这里，机器被像人一样对待。首先，要培养他们“一专多能”，甚至“一心多用”的能力。一般来说，机器人虽然能完成一些高难度的工作，但仅仅限于固定动作，任务一变，一般就会傻眼。而在劲胜精密的车间，一个机器人可以识别九种磨具，同时生产九种产品。怎么做到的呢？劲胜精密副董事长王建这样介绍：

王建：机器人也给它装上传感器，让机器人就长了个眼睛。产品在流动的过程中，它会把整个数据传输到云平台，云平台处理完以后，会传输到机器人这个终端。机器人通过它的传感器来识别每个产品的不同，否则九个产品同时生产，是容易混乱的。

除此之外，这里的机器人还要自我“充电”，通过学习，掌握新的能力。生产手机精密结构件，一些金属器件在切削过程中，难免产生毛边和碎屑，需要及时清除。以往，这样的工作只能人来干，但是现在，机器人也练就了“火眼金睛”。

王建：用人去清除是比较容易的，他有眼睛可以看到。但是机器人一开始上岗，并不能识别到这样的问题。后来我们把机器人增加传感器，以及对机器人重新编程，后来解决了这些问题。

管人的时候，要关心他，管机器也一样。机器人切割金属时，使用的是刀具，这被称为机器人的“牙齿”。但是，这些牙齿磨损很快，一个刀具出问题，整个生产线可能都会瘫痪。对此，华中数控董事长陈吉红介绍，车间后台会定期比较刀具切割时声音的波形，这就相当于给机器人拍“心电图”。

陈吉红：比如说第一次波形，第二次的波形如果跟它不一样，对不上，那就意味着这把刀子出了问题。那么马上，大数据中心会发指令下来，通知这台机床暂停，然后人工来处理，看刀子是不是断了。目前我们判断断刀的准确率，可以达到90%以上。

除了“心电图”，根据艾普工华副总经理杜俊志的介绍，和人一样，车间里的机器人、机床也会有定期的全身体检，以判断它们的“ 健康 ”状况。

杜俊志：机床本身有时候会疲劳、亚健康，我们可以通过一个“铁人三项”的检查，给它做个体检。我们可以看到，黄色的它就是处于亚健康状态，我们可以提前安排人员给它做个保养和维护。这样的话，就可以提高机床的可利用率。