如何生产一件好产品？四百佛山高管向日本专家“取经“

8月17日，佛山市优秀民营企业家管理能力提升活动在佛山市质量计量监督检测中心举行，日本知名质量管理专家堀顺次针对如何提升产品质量问题开展主题讲座，共400多名佛山制造业优秀骨干、企业代表参加培训。

会上，堀顺次表示，精益制造、精益生产的最大特点是逐一加工产品，而不是批量加工产品。堀顺次建议现场的企业家通过工作时间和必要产品数控制生产节拍、调整传送带速度、减少库存、采用标准化作业等方式从源头上避免产品缺陷，做好品牌。

精益制造核心在于逐一加工

“粗犷化管理下，制造业产品品质波动性很大，企业之间生产水平参差不齐。”佛山市质量和标准化研究院副院长尹纯表示，这是目前佛山企业和行业普遍存在的问题。有相关负责人表示，希望本次活动能将精益生产的理念和方法以及日本成功的质量改进实践方案，融入到佛山企业质量经营和现场改进中，创建制造业的强现场，全面提升产品质量。

资料显示，所谓精益生产又称为日本丰田的准时化生产方式，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等多方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求变化，满足客户的定制化生产。

据曾在丰田工作的堀顺次表示，在传统生产方式中，工人往往在生产出一定量的产品后再送往下一工序，而精益生产方式最大的特点是逐一加工产品，而不是批量加工产品。 每一个零部件逐一生产后，传送给下一个工序，最终形成一个完成品。

精益生产将工序流程化，降低了生产成本，缩短了产品生产周期。并且在产品完成时能够及时发现产品缺陷，提高产品合格率，并有效减少库存，提高资金利用率，最终达到产品质量和市场供销等各方面最优的效果。因此精益生产的好处是显而易见的。

“2009年我们开始引进精益生产方式，现在产品库存压缩了近37%，产品的一次合格率从94%提升到99.25%。”佛山市川东磁电股份有限公司经理龙克文表示。

推行精益生产，也需加快智能制造

由于精益生产方式需要产品逐一生产后再运往下一工序，尹纯表示，很多基层工作工人因无法接受精益生产方式，在实行的时候遇到很大阻力。“这是精益生产方式推行初期很多企业面临的困难。”尹纯说。

不过也有一些企业为实现精益生产，将责任下放到班督组而充分调动了全体员工的积极性。“现在每周二和周四是我们的培训日，我们通过对骨干人员和班督组的培训，使员工的质量意识有了很大提升。”广东永利坚铝业有限公司标准科部长熊启权说。

推行精益生产的同时也需加快智能制造的步伐。“现在我们在加紧工业化与信息化的结合，通过打通物料、生产、人员、数据、资金等各工序之间信息的实时反馈，实现智能化管理。”龙克文表达了企业在智能化管理方面的需求。 因为质量管控优化产品生产流程，从而才能达到产品质量均衡，最终形成品牌，每个环节都息息相关。

“如果企业在追求智能化的时候，不能根据客户需求灵活调整生产计划，很容易出现库存。”尹纯提出了自己的担忧，并建议企业以精益生产的思维，结合信息化实现智能布局。

【撰文】李楠 叶洁纯

【来源】南方+