东莞流水线工人之变：企业更需技术工而非普工

东莞“机器换人”新一轮经济浪潮来袭，资本狂欢不断(南都东莞读本昨日06-08版)。但回到这场狂欢的起点———工厂，这一过程却繁复而充满挑战：生产自动化之后，流水线上的工人要学会和新机器协作互动，一旦人工送料、物料储备跟不上机器的速度，可能导致机器停摆。有时，巨资投入后，一切并非往前而是向后：机器还很“笨”，企业产能扩大了，订单却不稳定。诺华家具总经理王亚云就说，现在他觉得什么都不缺，就缺订单。东莞制造业，正在面对“机器换人”后带来的新问题。

快机器高效且坏件率低

张鸿华最广为人知的身份，是东莞网商协会的会长。

尽管现在出入有宝马5系高配代步，他还是忘不了当初在五金厂打工的遭遇。那时他只是流水线上的打工仔，每天拿着烙铁焊接零件。周而复始的工作很枯燥，夏天更容易打瞌睡，一打瞌睡，烙铁就会烫伤自己。他告诉南都记者，现在手臂上还有很多以前烫伤留下的伤疤。

其实东莞工厂里早就在用各种大机器，但早年机器设置得不够人性化，配套装置不完全。比如有些打孔机，按照一定的频率往下打压，却需要人手将零件放到压孔处。有时一个不小心，手指甚至整只手都会被机床压住，一片血肉模糊。“血汗工厂”的恶名由此而来。

如今的工人们，不必经历那时的淬炼。

在张鸿华位于横沥新城工业区的五金厂里，几百平方米的厂房，一眼望过去，机器比人还多。用于在五金件上打孔的冲床设备，以前也得有个人踩一下、冲一下，现在只需事先调好打压的频率，不需要去踩，也不用操作，工人看着，时不时用卡尺量一下尺寸就好。而打出来的零件，也会自动跳到事先兜好的口袋里，不必人工分拣，生产效率提升了5-6倍。一名工人可以同时兼顾几台机器作业，大大节省了人力成本。

有些自动化机器，甚至不需要人看着。在工厂一角的金属切割机，一根头发丝般的细线，在水流的冲刷下，正在慢慢地切割一块2公分厚的钢板。等到切完时，工人再按照特定尺寸调校，就能得到想要的素材。张鸿华说，这些“以前是用手，现在用机器，我们宁愿慢一点，也不敢让员工做得太久，还是安全第一”。

操作机器的赖阳春，在这家厂干了六七年。他说，相比以往的人工作业，机器不仅安全高效，坏件率也低，工作起来轻松很多。

省一线生产工人减少一半

兆生家具的罗加洪师傅也有切身感受。以前用手做磨砂工作，他的双手粗糙得像“老腊肉”。现在摊开来，已经有点“小鲜肉”的样子了。他在家具行业里干了20年，从普通工人做到木工车间的主管。现在只需要通过计件系统，就可以看到每个工人的工作量信息。因为机器的生产是匀速的，所以每个环节工人接了多少上工序，或者下工序，一下就能看出来。“做得快的、工作效率高的工人他有更多的时间可以去休息，时间上也会更宽裕。”

在15万平方米的大型工厂里，兆生家具已经投入了5000多万元改造生产线，目前整个厂区一线生产工人只有一两百人，相当于原来的一半。“我们还真不缺人，都不再招普工了，要招也是招技术工。依赖于强大的机器自动化生产，以我们现在的产能如果充分使用起来，不会低于3个亿，只要有订单来，产能不在话下。”副总经理任祥介绍起机器换人的产能，一脸神气。

机器换人之后，车间发生了变化。“机器是不等人的，一开机，各个岗位就要密切配合，一个环节出问题，影响到整条线。”曾经也是操作机器的主机手，罗加洪对此体会深刻。他说，越是自动化工厂的培训就会越多，大家的合作更加紧密。

每天开工，他会把任务分配下去，班组长领到生产任务，将要生产的产品分给每个机台，什么时间完成任务就什么时候休息。

这样一来，如果是被耽误了，下工序的工人会找上工序要货，而上工序的人也会自觉做好以不耽误下工序工人的生产，生产效率提高了，工人加班时间也减少了，早做完早休息。比如，以前“打磨”环节都是靠人工手搓去打磨，一条生产线可能要10多个人，每人工资3000元。现在有机器取代，两个人就够了，每人工资可以提高到5000元。