东莞三年内支持300个服务型制造示范项目

东莞时间网讯 昨日下午，东莞市服务型制造工作现场会在 智博会 上召开，为首届广东国际机器人及智能装备博览会配套活动画上圆满句号。记者从会上了解到，东莞力争通过两到三年时间，实现推动“3”个产业开展服务型制造，打造“3”个服务型制造示范镇；培育“3”个服务型制造平台（工业云）等一系列目标。

副市长贺宇出席会议并讲话，市经信、科技、商务等各部门及各镇街园区相关负责人，行业协会、企业代表共约150人参会。

争创互联网+服务型制造新路

贺宇介绍，从我市大的产业结构来看，目前呈现的是“三二一”结构，服务业比重达到53%以上；可以说，前三季度生产总值增速能达到7.9%，第三产业的贡献功不可没。参照发达国家服务型制造的实践，随着生产过程自动化、智能化程度的提高以及大型装备复杂化程度的加深，制造环节在整个价值链中的比重将日趋下降，产品的研发设计、交付、安装、维护和服务等环节所占价值则会愈加提升。

“从刚才几位企业代表的发言中可以看到，我市部分制造业企业的产业价值链借助互联网等信息技术，正逐步由以产品为中心向以提供服务为中心转变，提供的服务类型也在逐步多元化。对于大量传统企业，除了先进制造方向外，完全可以通过先进的互联网技术+服务来创造效益。可以预见，未来“服务”等软要素将在制造业中占有越来越重的分量。”贺宇称。

鉴于此，贺宇对我市推动服务型制造提出了要增强意识、加强领导、狠抓落实三点工作要求。他还强调，各职能部门要用足用好国家、省和市现有政策，足额、创新地使用市信息化专项、电子商务专项等财政资金，力争政策扶持覆盖到基于互联网+服务型制造的多种新业态；各镇街园区要尽快按照市统一部署，努力争创全市服务型制造示范镇，做到四个“一”：一要建立一套机制；二要出台一个政策；三要搭建一个载体；四要培育一批企业扶持一批项目。

工业云平台已服务超千家莞企

今年，市府一号文中将“智能制造”六大工程作为实现“东莞制造2025战略”的重点，服务型制造就是其中之一。市经信局副局长刘锦棠介绍，我市目前服务型制造呈现出几个特点：定制化生产初具规模，据统计，全市75.6%规上工业企业已具备按照用户订单自动排产和动态调度能力，个别龙头企业已建立起柔性、快速响应、定制化生产模式；系统集成商模式初显，全市26.4%企业已尝试向系统集成商转变；品牌型、方案解决型、协同制造型三种发展模式，代表企业分别为都市丽人、悠派科技和共创供应链科技公司，12.9%企业开始提供全生命周期管理服务。

此外，东莞“两化融合”深度推进，现已推动800家企业参与专题辅导和接受信息管理服务，支持26家企业入选为省“两化”融合管理体系贯标试点企业，成立市首席信息官（CIO）协会。出台了《东莞市工业云公共服务平台认定管理暂行办法》，引进、支持软通动力、瑞恩科技等多家机构搭建工业云公共服务平台，目前累计提供服务资源约100项，累计服务东莞企业超1100家。而工业设计及创新服务平台涌现，供应链协同管理初具雏形。

推动3产业3镇街开展服务型制造

会上还发布了我市服务型制造的工作计划，通过两到三年时间，东莞要达到“6个3”发展目标：即推动“3”个产业开展服务型制造；打造“3”个服务型制造示范镇；培育“3”个服务型制造平台（工业云）；发展“30”家系统集成商；支持“300”个服务型制造示范项目；服务“3000”家制造企业，引领带动全市互联网+服务型制造的发展。

不过，刘锦棠也指出，要达到这一目标还需要加倍努力，目前我市服务型制造存在的问题不容忽视。具体表现为：一是应用服务型制造的规模还不够大。受传统粗放式工业发展思维模式影响，我市不少制造业企业还存在重规模轻质量、重速度轻效益、重批量生产轻个性化定制、重制造轻服务的现象，信息化和设计投入不足，自主研发设计能力欠缺，开展服务型制造的企业总量还不够多。

二是部分镇街对服务型制造的认识和重视还不到位。很多镇街经信系统的同志甚至都不知道服务型制造是什么，抓不住工作推进的关键，找不到适合本镇街实际的工作方法，服务型制造工作成绩也就无从谈起。

三是资金、人才、技术等支撑条件有待加强。长期以来，制造业在以产品为核心的模式下，融资方式、人才的培养、技术支撑方式比较简单，还没有形成发展服务型制造所需要的新模式。例如，制造业企业融资还以抵押贷款为主，应用融资租赁、PE、VC等模式的企业还比较少。

【亮点企业】

城市之窗  个性化定制一年销售2000多万元

“我们有30多家终端店，8月份定单的70%是通过定制完成的，因为有定制才带动了其他产品销售。”成立于2002年的东莞市城市之窗家具有限公司，是一家以家具及家居配套用品为主的企业。自2014年起开展个性化定制业务，去年全年个性化定制业务收入就达到2437万元，占全公司主营业务收入的24%，今年更是成为营收主力。

该公司推出了全屋定制，采用了软件系统操作，把定制家具以三维效果展示给消费者，客户满意了，系统会自动生成报价，图纸传输到数码加工机床一次性完成，这种技术应用使消费者能够直接看到定制产品的实景效果，同时数码系统误差小，这是定制的特色。

据介绍，城市之窗的个性化定制，从固定家具、活动家具、装修、饰品、灯光等一应俱全，一站式采购，设计、核算、下单、服务更高效快捷，消费者再也无需费心费力奔波于卖场、门店，就能享受到专业设计师的量身打造全套家私。

而这也得益于一套个性化定制平台，包括3D设计模块、CRM客户管理模块、新品推荐模块等，正是有了这些“武器”，才能通过高清渲染出JPG图片及生成360度全景图，快速生成报价，记录客户信息等。

比朗网络

从DIY设计到成品只要6小时

东莞一家老牌服装企业 投资 的广东比朗网络科技有限公司，今年也通过自主研发自动纸样生成系统、镭射自动裁剪系统，以及APP专利定制系统，成功实现高端男装大规模私人定制。

目前，服装定制对技师个人经验能力的高度依赖，以及周期长、工序繁、价格高的产业特征，使得服装定制一直是高大上人群的专利。“这是行业痛点，我们的APP将打破这个僵局。”比朗董事长王大孟表示。该公司通过APP、微信商城、网页版系统、门店IPadxitong，让大规模批量生产转向大规模定制的柔性生产成为可能，真正实现将定制产品回归大众化。

在用户APP上，能够如同拼图一样从衣领、衣袖、胸襟、纽扣、面料、花纹等方面任意DIY搭配，直到选出合适的款式，设计过程中，系统自动生成可以旋转360度的3D模型，让客户获得所见即所得的成衣感觉。王大孟告诉记者，用户下订单可根据提示丈量尺寸，或者约比朗男装的专业师傅上门丈量，或到体验店去丈量。

比朗O2O的核心优势在于，把原来通过师傅手工出纸样的环节改由电脑模拟人的思维自动出纸样，极大缩短了人工出样的时间，效率大大提高，最快6小时内就可交付成品。“原来一个师傅一天只能做10套纸样，100套得画10天。现在开发的智能纸样生成系统，完全没有时间的问题，只要前端APP订单生成，纸样系统会自动读取数据，纸样即可自动生成，一天可以出无数个纸样。”据悉，比朗公司已经投资了几百万元用于技术研发和门店建设。目前，在广州和东莞都设立了体验店，未来还将加快珠三角布局，然后走向全国。