李经其：改良脱水工艺 实现无酒精作业
李经其在工作岗位上 曹雪琴/图
东莞时间网讯 今年30岁的李经其，是东莞华科电子有限公司的一名工程师。八年来，他执著追求科研事业，积极推动技术改造与产品升级。
几年前，华科公司电镀产品使用酒精进行脱水作业，每年耗费酒精36吨，造成极大成本浪费。李经其率领团队经过半年科研攻关，成功设计出一种利用热风循环脱水烘干的设备，借助新技术华科实现无酒精脱水作业。去年，李经其和同伴再次对脱水设备进行改良，新设备脱水效率更高，用时只需8—10分钟，几乎比“一代产品”节约了一半时间，节能减排效果更佳。
改良技术年省酒精36吨
穿上白色工作服，记者跟随李经其走进了华科电子的无尘车间。隔着透明的传输管道，记者看到里面有无数像食盐一样的颗粒状晶体。旁边的工作人员告诉记者，这些颗粒晶体就是华科的产品——陶瓷电容，而银色的光泽是在电镀后产生的。
“晶体电镀需要在水中进行，而电镀后如何快速脱水却成为了一大问题。”李经其说，几年前华科电子使用酒精进行脱水作业，高纯度的工业酒精挥发的同时，还带走晶体上粘附的水分。如此一来，成本就大幅上涨。李经其表示，采取酒精脱水，过去华科每月都得消耗工业酒精3000公斤，一年下来就多达36吨，造成了极大的成本浪费，同时还产生了大量的废弃物。此外，酒精浓度高，工人在操作时一旦失误，机器碰撞产生的火花，有可能酿成悲剧，这埋下了“隐患”的种子。
为了解除隐患同时实现节能减排的目标，2009年李经其率领团队进行技术攻关，努力寻找一种无酒精的脱水作业方式。经过长达半年的研发，最终李经其和同伴们设计出一种新型的脱水烘干一体化设备，随后他们联系厂商协助生产。设备投入使用后，企业节能减排成效明显，同年华科电子获得了“广东省清洁生产企业”称号。
五年三度创新工艺技术
“这个就是脱水设备，利用空气对流带走水分，无需使用工业酒精。”李经其指着车间内一台酷似大型“微波炉”的设备对记者说，“这个是第三代设备，2009年以来我们又进行了两次技术创新，这是去年12月才投入使用的。”
李经其说，新设备与旧设备相比，工作原理也有所变化，从热风循环变成空气对流。改良后，设备电镀脱水用时更短、效果更佳，从过去10-15分钟，缩短至8-10分钟，几乎缩短了一半时间。
五年间，华科电子三次改良电镀脱水工艺，如今华科电子在东莞的研发成果甚至在台湾总部推广。李经其告诉记者，华科非常注重工艺创新、技术研发，目前企业研发团队已超过70人。华科技术人员除了每天对设备进行维护及异常排查外，还积极推动各项技术改造。2008年，李经其和伙伴们对企业产品进行了外观改造，还成功申请了技术专利。
■延伸阅读
科研战线上的
优秀共产党员
在同事们看来，李经其平易近人、乐于助人、宽以待人，他手把手地带出了一批业务骨干。为了让年轻的技术人员少走弯路，他耐心提示、反复示范，将自己摸索的技术和经验毫无保留地传授给他们。
李经其出色的业绩与非凡的魅力，赢得了广泛的赞誉，多次被企业评为“先进工作者”。2009年和2010年，他连续两年获得大朗镇“优秀共产党员”称号。2011年，他被市企业工委评为“党员之星——技术创新之星”。2012年，他荣获东莞市“创先争优优秀共产党员”称号。
