江企“机器换人” 设备投入几时回本？
顺德是全国首个国家级“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”，正在通过工业机器人领航制造业的转型升级，并涌现了一批在行业内小有名气的工业机器人制造业企业。
在周边兄弟城市早早布局“机器换人”的背景下，江门的大小企业也正在逐渐推进“机器换人”，不少嗅觉敏锐的企业甚至早在五、六年前便已经率先尝试进行“车间革命”，率先探路“智能制造”。
不过，“机器换人”的代价并不低，设备更换所需要的巨额资金何时才能回收，这也是江门企业普遍关心的一个问题。上述江门企业考察团到佛山市利迅达机器人系统有限公司了解机器人应用情况时，一名企业负责人便在座谈会上直截了当地提出：“我们都知道'机器换人'的好处多多，但前期设备投入要多久才能顺利回本呢？”据了解，当前的自动化设备很多核心部件都来自国外，价格高昂。由于核心技术缺失，少数能生产工业机器人的本地企业，也面临关键产业零部件依赖进口的瓶颈，这就导致机器人本体价格过高，给应用企业设下高门槛。而对于中小企业，建立自动化生产线需要的投资动辄几千万上亿元，即便看到市场机遇，由于产业制造转型升级所需的资金量巨大，也难以跟上形势。
对此，广东科杰机械自动化有限公司销售副总经理刘春生认为，实施“机器换人”的确要求企业具备较好的利润效益和资金实力，“前期投入比较大，与我们合作的企业按每年投入2000万元计算，预计3年才能回本。”但与此同时，“机器换人”对企业产能提升、产品质量提升和节约用工成本等方面的拉动效应都是十分明显的，经营收益的提高也能大大缩减前期设备投入回收周期。以海信江门空调基地为例，该基地总共投资8亿元人民币，经过8个月建设，新工厂已于今年1月起正式投产。“江门基地现有9条外机生产线、7条内机生产线和1条新冷媒空调生产线，运用了大量自动化设备，确保高效运行。”据海信空调江门生产基地的有关负责人介绍，尽管投资巨大，但江门工厂的自动化生产水平远高于顺德工厂，不仅打破原来的产能瓶颈，还可以提高品质和效率，“举例说，2015年海信科龙预计推出20款智能空调，均产自江门工厂”。同时，“机器换人”对企业用工成本的影响也是十分明显的。据刘春生介绍，科杰公司开发的一款智能机器产品，可以自动判别来料合格与否，“在以往，一个车间大概400台机器，每20台机器需要4名检测员，每个检测员月薪5000元左右，同时来料检测也需要6个检测员，每人月薪3000元左右。但在使用这款智能机器产品之后，扣除智能模块产品的运营成本，大概能省下2/3的人力成本，每个车间算起来就是300万元左右”。另一方面，现成的自动化设备有时候并不一定适合企业的生产，还需要二次改装和调试。“打个简单的比喻，自动化设备、机器人本体就像电脑的系统一样，但要具体应用，还需要进行二次开发和调试。”江门市经信局有关负责人表示，根据调研，“应用难”目前已成为江门企业实施“机器换人”的一大阻碍。
对此，作为江门本土的一家老牌企业，大光明电力设备厂有限公司的探索或许能为不少企业提供经验借鉴。与其他进行“机器换人”的企业不同的是，大光明的自动化设备主要是由自己的团队研发、装配，这样也使自动化设备与企业的生产需求吻合度更高。据该公司总经理、教授级高工李仕奇介绍，“根据我们公司生产工艺的实际需求，公司的技术团队先设计好相关方案，然后公司再去采购设计方案中所需用到的零部件，拿回来后再自己装配、开发软件、调试，最后应用到实际生产环节。”
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