海信冰箱版工业4.0:一场满足用户需求的智造革命
海信冰箱的工业4 .0经验告诉所有家电同行:技术创新和工业革命的最大魅力不在于证明自身的实力，而在于让市场和用户获得更多的好产品、更好的使用体验。即便是进入了互联网时代，这一定律也不会发生改变。
在位于青岛平度海信工业园，一座面积达几万平方米的现代化冰箱生产工厂，却很难看到大量一线生产工人忙碌的背影。
取而代之的，则是自动化器械出现在一个又一个的生产制造和检验检测环节，保持着高效稳定的生产节奏。生产线上的工人大部分承担着管理和检验的职能以及部分组装和总装。
作为国内冰箱领先企业的海信冰箱，按照“工业4.0”标准打造的这座面向未来智能制造和个性化定制的样板工厂，已经投入运行一年多的时间。不仅为海信冰箱源源不断地贡献了大量的高品质冰箱产品，还成为整个冰箱产业在工业4.0上落地和实施的参考标杆之一。
在海信冰箱相关负责人看来，“互联网时代的智能化浪潮，带给整个冰箱产业的是全新发展机会和空间。而工业4.0则是保证和推动家电企业在智能化时代持续领跑的最大动力和体系。这将让海信在市场竞争中释放出更大的活动力。”
基于工业4.0的现代化和智能化生产能力，是保证一个又一个智能化新品不断推出，并且满足消费者个性化、差异化需求的关键力量。近年来，海信的十字对开门冰箱、智能冰箱等一系列新品，赢得了来自市场和消费者的青睐。
传统的冰箱产业运营体系，都是企业按照生产后，交付给卖场和商家，消费者再进行选购。但是随着工业4.0的落地，以及智能化、信息化交互的无边界，冰箱企业可以提前通过网络平台收集用户的个性化和差异化需求后，随时调整生产产品的外观款式以及型号，甚至还可以接受消费者的个性化需求。
在海信冰箱的工业4.0生产工厂，面对一台冰箱由门板、侧板、内胆、发泡、控制部件和储存盒几个部分组成情况。通过机械手的导入，将一块钢板从切割到成型只要几秒钟就可以完成，同样一台冰箱从门板到内胆发泡等零部件，到整机组装成型、打包入库全流程中，只有少数部件的组装和总装还需要工人，其它都是通过自动化机械手来解决。
大量自动化器械投入到冰箱生产工厂，不只是解决了冰箱生产制造的效率提升问题，还带来了整个冰箱生产全程的品质一致性和严谨性，让冰箱的产品品质口碑获得大幅度提升。并通过3D技术、人机互动等应用实现了虚拟制造，从而大大缩短了冰箱新品的上市投产周期。
在业内人士看来，在中国家电业一直存在三类企业，一类是还没有做就提前对外发布远景蓝图，意在吸引关注制造噱头；二类是刚开始做就对外勾勒一幅蓝图，意在给内外部团队鼓劲却没有找到方向；三类则是已经做了很久并给企业产生带来新的价值，但却始终不对外宣传，最终让消费者感受到这种创新带来的变化。
毫无疑问，在家电业的工业4.0创新与变革过程中，海信无疑是那个“一直在做却很少去说”的企业，他们坚持和信奉的“让智能化创新和变革真正带给市场和消费者前所未见的使用体验”。这也将会在今后成为越来越多家电企业学习和借鉴的目标。