真实的生产综合训练使模具专业学生成为“香饽饽”

19.06.2015  12:15
在师生们汗水浸透衣衫后背、油污沾满前胸双手、机器轰鸣声此起彼伏的模具综合实训基地,广州工程技术职业学院机电工程系模具技术专业带头人袁根华教授告知督导员:珠三角企业今年4月就已来校争夺还未毕业的模具高职学生,模具专业大二学生已经供不应求。 按企业需求进行高端模具人才培养的教学改革 。具有模具厂厂长经历的袁根华教授来到我院后,2006年就开始与模具中大型企业建立校企合作关系,让行业的需求引导教学,把行业的生产案例引入课堂。他先后与模具上市公司深圳群达、南方模具联盟等合作,2009级学生进入模具企业对口实习的比例已达到75%;老师的教学水平与能力不断提高,基本上能够进行模具专业的理论、软件、机床操作的课堂教学,师资力量基本配齐。2010年模具专业教师团队积极探索模具专业人才培养模式的改革,课程体系的特色打造、课程教学方法改革;设计并实施了1.5+1.5全流程培养模具高端人才的人才培养模式,为适应这一人才培养模式,模具专业打造了与之相适应的强调实践为主的课程体系,并对各门课程的教学进行一体化的课程设计,树立了模具专业自身的特色。 按真实的生产流程设计模具综合训练 。袁根华教授和专业团队的4位教师共同开设的模具综合实训课程,分为模具设计综合实训与模具制造综合实训两门课进行传授。模具设计综合实训课程几年来都是专业负责人与外校有多年一线设计经验的两位老师上课,采用企业的实际设计案例,按照接单、CAE分析模型、模具3D分型、2D装配图、2D零件图、电极设计与模具零件的数控程序,进行模具企业的全套设计;模具制造综合实训则利用模具设计综合实训设计出来的图纸资料,从毛坯开始开展零件的加工制造、模具的装配、注塑。学生接受模具生产任务后,以真实的企业情境选配车间主任、班组长、组员,对模具任务,技术难点、制定零件生产工艺等有真实的感知和操作体验。 按真实的生产流程投资与建设校内实训基地。 在袁根华教授的设计规划下,学院在2008年、2010年与2012年三次共提供约165万元购置模具实训基地相关设备,进行模具校内实训室的建设。在数控专业现有的数控实训设备基础上,加上学院原有的一些普通机械设备,构建了能够执行全流程制造中低难度模具的校内实训场所,设备状况可达到珠三角地区30-40人规模的实际模具企业生产需求。模具专业利用设备优势设置了专门的实训课程,如数控特种加工实训与数控铣加工中心实训,模具制造综合实训课程,以实际加工模具具体零件这样的任务驱动来培养操作技能。 近三年,机电工程系模具专业毕业生对口就业比例逐年升高,2011级一次就业专业完全对口比例达到80%,2012级达到100%。在合作企业,半年顶岗实习期间,就有30%的学生半年已经调入企业设计岗位,一年后进入设计岗位的比例达到70%,两年内学生全部进入设计、管理岗位。模具专业学生顶岗实习的收入逐年增加,企业普遍评价模具专业学生软件与机床操作动手能力较高,有上进心,能吃苦,有耐心,学生动态岗位评价满意率均在95%以上。 袁根华教授说:“参照国外发达国家的成功经验,结合我国的实际现状,积极探索高职教育的模式,走出一条有特色的模具专业人才培养之路,是每位专业教师的责任也是对专业建设工作不断进取的巨大鞭策。”   袁根华老师在指导学生实操