蒸压釜釜齿裂纹非焊接修复项目通过验收

　　由肇庆市特种设备检验所承担完成的国家质检总局科技计划项目“蒸压釜釜齿裂纹非焊接修复研究”新近通过专家组现场验收，经鉴定，工艺技术达到国内先进水平。

　　蒸压釜承受交变载荷和热交变载荷,常在釜齿上产生疲劳裂纹。国内外蒸压釜爆炸事故显示,釜齿裂纹是造成事故的重要原因，以往一般采用焊接方式修复，而在高应力区进行焊接修复，往往造成二次开裂和多次开裂，容易引发事故。

　　“蒸压釜釜齿非焊接修复研究”解决了蒸压釜釜齿裂纹采用焊接修复造成二次开裂和多次开裂问题，提高了蒸压釜釜齿裂纹修复整体技术水平，降低蒸压釜爆炸事故发生的机率，保障职工生命安全。同时，相比动辄数万的焊接修复，运用打磨等非焊接修复技术能大大降低蒸压釜修复费用，从而大大降低企业成本。

　　目前，蒸压釜釜齿裂纹非焊接修复研究成果已获得国家知识产权局授予实用新型专利权，研究成果论文《蒸压釜釜齿裂纹形成机制及预防、修复方法浅析》、《蒸压釜釜齿裂纹形成机制及裂纹预防方法》在《大众科技》发表，成果得到了大范围推广。（肇庆市质监局 供稿）