质监处“庖丁解牛”引导锻压机械企业升级改造

　　2014年第三季度省质监局组织锻压机械产品质量定期监督检验，检验了广州、佛山、东莞、中山、江门、顺德等6市（区）81家企业生产的锻压机械产品89批次，检验不合格29批次，不合格产品发现率32.6%。

　　新的国家标准《锻压机械  安全技术条件》2013年10月1日正式实施,对锻压机械电气设计和结构安全提出了更加严格的要求。因为需要对传统产品结构进行大幅改造，增加了生产成本。另一方面，一些企业研发能力薄弱，对升级改造存在畏难情绪，导致企业对执行新的国家安全标准持观望态度。　 

　　为破解这一难题，新年伊始，省局质监处联合广东省质检协会，邀请全省42家锻压机械生产企业68名代表在广东锻压机床厂生产车间一线召开广东省锻压机械产品质量现场分析整治现场会，结合锻压机械行业特点  “庖丁解牛”，进行细致分解、深入剖析对症下药。

　　 ——细致分解。 针对新国标实施后锻压机械企业普遍存在的观望态度和畏难情绪，认真研究分析企业现实需求，让不合格企业负责人现场观看龙头企业是如何按新的国家标准要求组织生产的。通过实物对照，细致分析出不合格问题6个，既充分发挥龙头企业的标杆示范作用，又为不合格企业明确了整改方法。　　 

　　 ——深入剖析。 即深入工厂企业车间，让企业研发人员和检验机构专家从电气设计和结构安全等可能出现质量问题的8个关键环节进行现场演示，既有理论指导，又有实际操作，找到了出现质量问题的原因以及解决问题的办法。

　　 ——对症下药。 现场解决企业提出的技术设计和设备安全防护等问题12个。全程与企业进行互动，通过现场合格和不合格实物样机的对比分析，使企业更直观地了解机械安全标准及整改要求。（省局质监处　供稿）