最牛逼的国产车 来自国内最先进的工厂
车就是刚上市不久的大型豪华车——凯迪拉克CT6。
最牛逼的国产车
关于凯迪拉克CT6，教授已经从多个角度撰写了多篇文章来介绍它。这辆可以对标宝马7系、奔驰S级，可以把保时捷Panamera和玛莎拉蒂总裁掰倒的大型车，就出自上海金桥的新凯迪拉克工厂。
它是目前最牛逼的国产车，没有之一！
国内最先进的工厂
并非生产豪华车就是最先进的工厂，但是金桥工厂聚集了通用最高规格的设备和最先进技术。新工厂目前拥有三大车间：车身车间、涂装车间和总装车间。
新工厂占地面积为47.7万平方米，于2013年6月19日奠基，2016年1月21日竣工投产。总投资80亿人民币，规划每年产能16万台。包括CT6在内，往后大部分凯迪拉克新车将在这里投产，也不排除会生产通用其他品牌的车型。
1、车身车间
凯迪拉克工厂车身车间工艺面积45,000平方米，包含钢、铝两条全自动化生产线，最大支持7种车型共线生产，是迄今上汽通用汽车规划实施的最大柔性的车身车间，同时也是国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间，代表国内豪华车车身工艺制造最高水平。
车身车间共有机器人386台，实现车身连接技术100%自动化，整合多种宇航级连接工艺，在工厂首款投产的新美式旗舰轿车凯迪拉克CT6上打造坚固与轻盈兼得的铝合金复合车身，整体强度相对于传统钢框架车体上升30%。
车身车间的四大先进连接工艺包括：铝激光焊接、铝电阻焊接、自攻螺接和自冲铆接。
2、涂装车间
凯迪拉克工厂涂装车间建筑面积45,500平方米，车在涂装工艺方面，应用了薄膜前处理、高泳透力电泳、二层色漆Tri-Coat、有色清漆Tint Clear、液态可喷涂隔音垫LASD等全球最先进技术，涂胶、喷漆均采用100%机器人自动喷涂，不仅制造工艺环保，更提升产品高品质要求。
凯迪拉克工厂涂装车间是目前中国汽车行业内唯一没有混凝土高烟囱的涂装车间，达到世界级环保水平。它引入了国际上最为环保的喷房废气处理系统和干式文丘里等技术，废气处理后洁净度相比传统工艺提升近3倍，大幅降低VOC排放，有效提升绿色环保等级。
与传统工艺相比，喷房废气处理的洁净度提升278%，减少对环境的污染。在降低能耗层面，经过氧化处理的高温气体通过热交换回收利用，降低处理能耗27%。
3、总装车间
凯迪拉克工厂总装车间车间总建筑面积33,600平方米，主要由内饰预装线、内饰线、底盘线、终装线、门分装线、发动机分装线、最终检测线组成。集柔性、智能于一体，支持7款车型柔性总装。
坚持“不接受、不制造、不传递缺陷”原则，通过标准化操作、变化点管理、关键工艺控制等方法，从人、机、料、法、环五个角度全面管控制造过程，保证产品生产品质。
建设过程中还运用了大量绿色环保设计理念和手段，节能、降噪效果显著。
总结：
看过凯迪拉克工厂后，虽然没有被深深震撼（司空见惯），但凯迪拉克工厂确实是国内的顶尖工厂。无论从技术水平、环保贡献还是自动化程度，凯迪拉克工厂在十年内依然能保持优势。