东莞工厂采用激光设备“洗水” 节省八成人工

一台激光机器，对着一件牛仔裤扫一扫，有洗水图案效果的牛仔裤便出来了，整个过程用时不到半分钟……昨日，在位于东城同沙的东莞市博世机电设备有限公司里，现场3D牛仔洗水设备演示让众多洗水厂老板连连点赞。因为按传统的人工洗水，各道工序加起来至少需要1小时。

博世机电公司负责人称，这项自主研发的技术填补了国内空白，能将三十多道洗水工序缩减为两道，更能节省洗水厂高达八成的人工。在“机器换人”战略大力实施的背景下，依靠淘汰落后产能及技术进步降本增效，已成为越来越多企业的选择。其中，激光加工作为一种自动化水平非常高的制造方式，正成为越来越多企业的选择。

几十道工序简化成两道

不同于一般服装，牛仔裤在制成半成品后只有送到洗水厂进行洗水处理，才能有做旧、定型等美观效果。记者了解到，传统牛仔洗水工艺工序高达三四十道，如石磨、酵素、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗、压皱、涂层等。这需要大量的人工操作，而且投入至少20多种化学药品，严重影响工人的身体健康以及生态环境。

而博世机电负责人刘文告诉记者，如果采用先进激光束照射的加工原理，对牛仔、服装布料等材料表面的纱线进行激光刻蚀，形成电脑预设的洗水图案，就可以全自动操作、一次性完成激光“洗水”。“整个工序简化成电脑画图和激光照射两道，而且这个过程不存在水污染，更不需要购买昂贵的净化设备，也省去了加工过程中化学物质的增加，因此确保了操作人员的身体健康。”刘文称。

此外，激光加工也大大节约了水资源。如果说传统工艺牛仔裤洗水需60升水，那么激光完成的牛仔裤洗水，每条仅需10升水。“美国权威媒体报道，一条类似LEE之类的品牌牛仔裤，洗水环节至少需要2.48吨水。而我们如果前期效果好的话，洗水环节甚至可以零用水。”刘文表示。

节省八成工人

刘文称，对洗水企业来说，激光加工更大的意义在于高效：如果使用激光机器，1人可操作4台机器，约40人就可以完成传统牛仔裤洗水工厂200名工人80%的工艺量。也就是说，机器换人后，只需要保留部分管理人员及20%左右的基层员工就可以了。

这样的一台设备，至少需要上百万，这是否会增加企业负担呢？刘文算了一笔账：洗水工的月工资为6000－8000元，按平均7000元/月算，一个500人的洗水厂，大约有300人在做洗水工艺，一个月的工资是210万元。而投资10套环保牛仔激光洗水设备大约600万元，工厂只需3－5个月，就可以收回购买机器的成本。

记者看到，来自广东各地以及福建、义乌等地的洗水厂客商。“只要细节效果好，价钱不是问题。”“这还不算其他节水节电以及提高效率减少的成本，关键是，机器的使用寿命长达十年，到了后几年也只是需要少量的维护费而已。”刘文称，而且东莞市政府还设立了“机器换人”专项资金，最高补贴比例可达设备总额的15%。“这笔账，企业都会算。”