肇庆金中才铝业研发无烟抛光 实现无污染排放

　　一个被国内外铝型材行业公认的技术难题“无烟抛光”，最近在肇庆市金中才铝业公司得到有效解决，工艺已从研发进入全面量产阶段。8月4日，高要市环保监测站提供监测报告显示，该公司酸雾塔排气筒硫酸雾以及氯化氢排放浓度平均值均符合排放标准，其中硫酸雾三个抽检点的排出量更是低于最低检出值。通过此项技术创新，硝酸挥发污染现象一去不复返，此项工艺仅电费就可每月节约七八万元。

　　 研发新工艺实现无污染排放

　　抛光就是为了让铝材达到满意的光亮度。铝材抛光除机械抛光外，电化学抛光和三酸（磷酸、硝酸、硫酸）抛光都能达到相当满意的光亮度。但是，电解抛光能耗相当大，废水很难处理；三酸化学抛光产生的氮氧化物黄烟严重，既损害工人的身体健康，也严重污染大气环境。为此，国内外几十年来一直在寻求能够取代三酸化学抛光的无烟化学抛光，但却屡屡碰壁，生产工艺极不稳定，镜面度也达不到要求。由该公司总经理陈进保带领团队研究的铝材无烟化学抛光工艺取得成功，并且在工厂大槽投入使用有两个多月，目前该工艺稳定，并没有出现异常的化学反应。

　　据了解，肇庆市金中才铝业有限公司是香港中国坊实业有限公司全资投资，拥有多条铝合金型材挤压线，机械抛光机，化学抛光氧化着色生产线，主要销售对象为北美和欧洲淋浴门生产商，月产能为600吨，年销售额达2亿元人民币。

　　陈进保告诉记者，他1993年从业以来一直致力于高档铝材的新技术自主研发。从事无烟化学抛光工艺研究已有10多年。原来全球铝材行业的化学抛光工艺因为有氮盐溢出不能全部净化处理，会产生大量的黄烟，对环境造成很大污染，所以很多国家和地区全面禁止或严格限制化学抛光工艺，无烟抛光也是国内外都在研究的一个项目。“我们是从零开始研究，2004年后终于研究开发出一种全新的化学抛光工艺，用其他的化学物质，取代硝酸，消除黄烟，做到完全无污染排放。”

　　在氧化车间，记者看到，化学抛光池边，一位师傅正娴熟地将铝材沉入到抛光池中进行抛光。厂长王亚军介绍，以前采用传统的三酸抛光，会产生大量的黄烟，抛光师傅必须要带着口罩或者防毒面罩才能工作，而且还需要两个人搭档操作，以保证安全。现在只需要一位师傅操作，无需配套口罩，铝材在半空的滴流时间也从原来的30多秒延长到一分钟，大大节约了酸的使用。

　　“之前为解决黄烟问题，我们也采购了价值100多万一套的抽风净化设备，全天进行抽风，保证车间内的干净。”王亚军指着一整套复杂而庞大的抽风净化设备向记者介绍，“以前光这一套机器运行一天，电费就要几千元，现在无烟抛光技术的使用一是节约了大量成本，包括酸的使用量减少、电费减少、后期废气和废水处理成本等；另一方面就是减少了环保压力，做到基本没有废气排放。”

　　所有工业用水全部回收使用

　　金中才铝业有限公司充分认识到保护环境对公司发展的重要性，致力于做一个有社会责任感的企业，十分注重节能减耗，保护环境。公司投入大量资金，做到所有工业用水全部回收使用，努力向着零排放标准迈进，工厂甚至投入一步到位，连生活用水(厨房、厕所等)也全部经过生化处理后才排放。

　　为进一步确认新技术无烟化学抛光的环保无污染性，金中才请高要市环境保护检测站进行科学检测，检测报告显示，该公司酸雾塔排气筒硫酸雾以及氯化氢排放浓度平均值均符合排放标准，其中硫酸雾三个抽检点的排出量更是低于最低检出值。报告显示，三个取值点硫酸雾排放浓度平均值分别为4.4，4.1，4.2（mg\m3），而该指标的排放限值为30mg\m3，检出范围或最低检出限为5-120mg\m3；而氯化氢排放浓度平均值则分别为9.09，9.23，10.31（mg\m3），该指标的排放限值为30mg\m3。